Máy sấy trống quay ba lồng BSR-HG3416 3.2×11
Nó được thiết kế ngang với ba trống, nhỏ gọn và được xây dựng tốt, hiệu suất trao đổi nhiệt cao. Đầu tư ít hơn là cần thiết so sánh với một máy sấy trống duy nhất. Nó cung cấp cho một trao đổi nhiệt đầy đủ, tối đa sử dụng nhiệt.
Nó được thiết kế theo chiều ngang với ba trống, nhỏ gọn và được xây dựng đẹp, hiệu suất trao đổi nhiệt cao. Đầu tư ít hơn là cần thiết so với một máy sấy trống đơn. Nó cho một sự trao đổi nhiệt đủ, sử dụng tối đa nhiệt. Mặt khác, tự động hóa có thể dễ dàng đạt được, sau đó có thể tiết kiệm nhân lực, an toàn cũng được đảm bảo, phát thải bụi thấp hơn và diện tích nhỏ hơn được thực hiện.
Tính năng, đặc điểm:
1. Sử dụng một phần sản phẩm cuối cùng làm nhiên liệu, không cần nhiên liệu bên ngoài.
2. Được trang bị máy sấy 3 trống, bằng phương pháp sấy nhanh, tăng cường độ sấy.
3. Kiểm soát mờ, giám sát độ ẩm trực tuyến và hệ thống kiểm soát độ khô tự động cuối cùng.
4. Được thiết kế đặc biệt, được trang bị phòng chống cháy nổ và phòng chống cháy nổ, giảm thiểu khả năng gây nổ.
5. Bếp lò đốt mùn cưa và bếp tự động quay trở lại, đốt cháy thông số tự động điều chỉnh để kiểm soát áp suất của bếp lò. Được trang bị hệ thống báo động nhiệt độ cao, giám sát ngọn lửa, báo cháy ngược và thiết bị đốt nhiên liệu
| Nguyên lý hoạt động của máy sấy 3 lồng |
| Máy sấy 3 lồng có nguồn gốc từ của công nghệ sấy tiên tiến của Đức, bao gồm các lồng sấy hình trụ đồng tâm, đường kính khác nhau đặt lồng vào nhau |
| theo một mối quan hệ toán học và dạng cấu trúc nhất định. Nó giúp để kiểm soát chính xác tỷ lệ lấp đầy của nguyên liệu đầu vào, mức cấp khí, |
| thời gian lưu, không có hiện tượng đường hầm gió và cải thiện hiệu quả sử dụng nhiệt. |
| So với máy sấy 1 lồng cùng công suất, máy sấy 3 lổng hiệu suất sấy tăng 40% và mức tiêu thụ năng lượng giảm 50%. |
| Chiều dài tang trống bằng 1/3 so với máy sấy 1 lồng, và diện tích xây dựng ít hơn khoảng 65% , và đầu tư ban đầu giảm |
| Có 2 dạng cơ bản của lò sấy 3 lồng là đường cấp liệu và đường cấp khí nóng thuận chiều nhau ; đường cấp liệu và đường cấp khí nóng nghịch chiều nhau |
MÁY SẤY THÙNG QUAY
1.Nguyên Lý Làm việc :
-Nhiên liệu sấy độ ẩm cao vận Băng tải (vít tải ) chuyển thùng sấy,đồng thời cùng hơn nóng cấp thừ buồng đốt .nhiệt độ 350-800 độ C
chuyển động khuếch tán ,trộn đều nhiên liệu chuyển qua chạy dài thùng sấy , không khí cùng dộ ẩm ( hơi nước )
đẩy ra ngoài qua hệ thống xử lý bụi (Cyclone ) chuyển ra ngoài ống khói
-Nhiên liệu sau khi sấy độ ẩm ( 12-16% )
-Nhiên liệu sấy : trấu ,mùn cưa ,dăm bào..v ..v
2.thông số kỹ thuật :
| Dimension (mm)Kích thước
DxL (mm) |
Tilt(%)Độ nghiêng | Rotate speed(r/min)(tốc độ thùng quay ) | The max. intake air temperature(°C)Nhiệt độ | Power(kw)Công suất động cơ | Capacity(t/h)Năng suất |
| 600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 |
| 800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 |
| 800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 |
| 1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 |
| 1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 |
| 1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 |
| 1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 |
| 1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 |
| 2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 |
GIỚI THIỆU
Sấy mùn cưa chủ yếu sử dụng thiết bị sấy trống quay do tính tự động, liên tục và tuần tự của thiết bị này. Máy sấy trống quay có ưu điểm tự động hóa cao độ, quy trình hợp lý, hiệu suất ổn định, hoạt động đơn giản, khả năng ứng dụng rộng
Hệ thống sấy mùn cưa bao gồm thiết bị gia nhiệt, thiết bị cho ăn, thiết bị vận chuyển, thiết bị xả, thiết bị chiết xuất bụi và các thiết bị phụ trợ khác. Chất liệu được sấy khô đi vào máy sấy quay, và khi máy sấy quay quay, vật liệu được nâng lên bằng một số cánh đảo bên trong. Khi vật liệu đủ cao để cuộn lại các vây, nó rơi xuống xuống dưới cùng của máy sấy trống quay, đi qua dòng khí nóng khi nó rơi.
Hệ thống sấy mùn cưa còn được sử dụng rộng rãi trong việc sấy khô các nguyên liệu khác chip gỗ, viên gỗ, rơm và các sinh khối khác có năng lực sản xuất Cao đến 15 tấn / giờ
ĐẶC ĐIỂM CỦA MÁY SẤY MÙN CƯA BSR
1. Máy sấy của chúng tôi được thiết kế tối ưu về công suất và sử dụng hiệu quả nguồn nhiệt
2. Lò đốt và thân trống sấy được bọc bảo ôn chống thất thoát nhiệt và an toàn
3. Hệ thống lọc bụi qua 2 xiclo sơ cấp và thứ cấp và lọc nước khử bụi và mùi nên không phát thải bụi ra môi trường
4. Hệ thống sấy trống quay truyền động bằng bánh răng nên hoạt động ổn định, dễ bảo trì
Từ vài năm trở lại đây, thị trường xuất khẩu mùn cưa, dăm bào của Việt Nam dạng viên nén,khối … sang các nước như Hàn Quốc , Nhật Bản … hay các quốc gia Châu Âu ngày càng phổ biến. Để ép được những sản phẩm đó ,đòi hỏi mùn cưa, dăm bào phải được sấy khô (độ ẩm dưới 17%) mới có thể ép được. Nhận thấy nhu cầu cấp thiết trên, qua quá trình nghiên cứu, học hỏi CÔNG TY TNHH GỖ BSR cho ra đời sản phẩm máy sấy mùn cưa nhằm phục vụ cho những nhà máy xuất khẩu viên nén mùn cưa như đã đề cập trên.
Máy sấy mùn cưa được thiết kế sấy theo dạng ống quay liên tục, gia nhiệt cho máy sấy mùn cưa bằng cách đốt lò bằng củi. Cách gia nhiệt trên sẽ giúp cho những nhà đầu tư giảm được giá thành về điện,than đá ( thay vì gia nhiệt bằng điện trở,lò hơi…) như trước đây. Máy sấy mùn cưa xử lý tách ẩm bằng quạt hút công suất lớn đã được cân bằng động đảm bào sau khi sấy mùn cưa sẽ khô theo tiêu chuẩn của khách hàng.
Hiện tại máy sấy mùn cưa do CTY GỖ BSR chế tạo đạt công suất tối đa 3,5 tấn/h. Với năng suất trên máy sấy mùn cưa sẽ đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách tốt nhất.
Về phần lò đốt, máy sấy mùn cưa sẽ được xây bằng gạch chịu nhiệt, có thể chịu tác động ở môi trường có nhiệt độ cao thường xuyên, Lò đốt sẽ được thiết kế theo nguyên tắc chống cháy, nổ … an toàn tuyệt đối cho người sử dụng.
Tùy vào công suất yêu cầu của khách hàng , máy sấy mùn cưa sẽ được thiết kế về đường kính , chiều dài ống quay là hoàn toàn khác nhau
Đến với CTY TNHH GỖ BSR khách hàng sẽ được tư vấn hoàn toàn miễn phí vềmáy sấy mùn cưa.
THÔNG SỐ MÁY SẤY MÙN CƯA
| STT | TÊN VẬT TƯ | ĐƠN VỊ TÍNH | SỐ LƯỢNG | XUẤT XỨ |
| 1 | Hệ thống ống sấy nguyên liệu:- Kích thước: Rộng 1000 x Dài 12m – Tole dày 3mm – Có bịt đầu – Niền đỡ bánh xe:40 x 40 |
Cái Cái | 01 03 | Trung Quốc |
| 2 | Chân đỡ bồn:- Kích thước: 10m – Sắt I 200, đan ngang 4 khúc – Giá đỡ con lăn tole 8mm cao 200mm |
Bộ | 01 | Trung Quốc |
| 3 | Phễu dẫn liệu: tole 3mm Ø1500mm x cao 500mm- ống dẫn liệu Ø700mm – Giá đỡ phễu dẫn liệu |
BộBộ | 0101 | Trung Quốc |
| 4 | Hệ thống con lăn: tole 10mm- Ø150mm x 150mm | Cái | 03 | Trung Quốc |
| 5 | Nhông bồn: dày 20mm | Bộ | 01 | Trung Quốc |
| 6 | Ống dẫn nhiệt (thổi trực tiếp) | |||
| 7 | – Đầu giảm tốc dành cho motor 10 Hp – Quạt hút ẩm 3 Hp |
Cái Cái |
01 01 |
Trung Quốc |
| 8 | La dẫn mùn cưa: La xoắn bên trong cao 300mm x dài 800mm | Thanh | 130 | Trung Quốc |
| 9 | Motor tải ống quay: 10Hp | Cái | 01 | Trung Quốc |
Tư vấn thiết kế chế tạo máy sấy mùn cưa
Máy sấy mùn cưa là thiết bị được sử dụng trong các dây chuyền ép viên nén mùn cưa, ép khối mùn cưa, ép củi mùn cưa. Máy sấy mùn cưa chất lượng và hiệu quả giảm được chi phí năng lượng, tăng độ bền, dễ vận hành bảo dưỡng.
Máy sấy mùn cưa BSR
Máy sấy mùn cưa BSR
Hình ảnh tháo rời hệ thống dây chuyền băm nghiền sấy mùn cưa
Máy sấy mùn cưa được Công ty GỖ BSR với đội ngũ thạc sĩ, kỹ sư chuyên về ngành công nghệ sấy và cơ khí chế tạo trực tiếp nghiên cứu, thiết kế, chế tạo và chuyển giao công nghệ. Đối với mỗi loại vật liệu và yêu cầu sản xuất khác nhau, hệ thống máy sấy mùn cưa có sự khác biệt trong thiết kế để đảm bảo chất lượng sản phẩm sấy và hiệu quả công nghệ của nhà máy. Hai nguyên lý được áp dụng vào công nghệ sấy mùn cưa là loại sấy ngược chiều và sấy cùng chiều cùng với hai loại máy sấy 1 pass hoặc 3 pass tùy theo yêu cầu khách hàng.
Trong thiết kế hệ thống máy sấy mùn cưa, Công ty GỖ BSR luôn tư vấn và chứng minh các thông số đưa ra là phù hợp, cùng với việc thiết lập hồ sơ bản vẽ công nghệ, bản vẽ chế tạo, lắp đặt theo nhà máy trước khi thực hiện việc chế tạo sản phẩm để đảm bảo rằng chủ đầu tư sẽ đầu tư hiệu quả và thành công nhất.
Dịch vụ tư vấn, thiết kế, chế tạo và lắp đặt hệ thống máy sấy mùn cưa gồm các bước:
– Bước 1. Tiếp nhận yêu cầu đối tác khách hàng
– Bước 2. Tư vấn lựa chọn công nghệ và công suất máy sấy mùn cưa
– Bước 3: Phân tích đánh giá và lên thiết kế sơ đồ công nghệ sản xuất nhà máy.
– Bước 4: Tính toán và thiết kế máy sấy
– Bước 5: Bố trí hệ thống máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất trên bản vẽ mặt bằng nhà máy.
– Bước 6: Xuất bản vẽ chế tạo và thực hiện việc chế tạo thiết bị tại xưởng sản xuất của Công ty GỖ BSR
– Bước 7: Lắp đặt hệ thống tại nhà máy
– Bước 8: Vận hành và chuyển giao công nghệ nhà máy
